目前国内探伤钢板大多采用压电探伤技术，该技术是离线探伤，不仅耗费大量人力、探伤效率低、严重限制了探伤钢板的产能，另外，压电探伤需要添加耦合剂水，北方钢厂冬天钢板上耦合剂会结冰，不仅增大探伤时间还会影响探伤准确性。

【三年磨一剑，出鞘必惊人】

   镭目公司针对以上问题，成立攻关团队，挑战不可能，历时三年勠力攻关，研发出国内首套电磁超声在线智能探伤系统，解决客户人工探伤制约轧钢的产能瓶颈问题，为推动钢铁行业智能制造又迈进了一步。

   RAMON电磁超声在线智能探伤系统采用最新电磁超声技术，属于非接触式检测方式，检测时无需耦合剂。该技术不仅能够实现钢板在线探伤需求，而且探伤速度快、准确率高、稳定性好。探伤完成后能快速给出探伤图谱并给出探伤质量评估，且评估标准符合所有探伤标准。
   RAMON电磁超声在线智能探伤过程中无需人工参与，排除由人工经验而导致探伤钢板漏判和误判的情况，且每块探伤钢板都有唯一的标号，都能做到每块钢板探伤质量可追溯。
1、在八钢顺利验收，获客户一致好评
   RAMON电磁超声在线智能探伤系统于2020年4月21号正式投入八钢中厚板，并于6月5日顺利验收。使用至今设备投用率高达到99%，漏判导致质量异常次数为零，钢板质量评估结构均合格，收到了八钢领导的一致好评。
   该项目在八钢投入后，钢厂从9人（3班）缩减到现在3人（3班），一年人工成本缩减60万元。探伤产能大幅提升，如下图所示：自从投用探伤设备后每月产能平均提升58%，总利润增加1433万元（2019年与2020年，4月到7月产能对比）。

探伤中厚板探伤钢板量对比

2.优势成果  

   RAMON电磁超声在线智能探伤系统获得湖南省计量检测研究院的认可，检测结果符合检测依据的要求，如下图所示：

   探伤专利和部分证书如下图所示：

   该技术的成功投入使用，是镭目亮剑精神的体现，镭目科技将秉持“科技创新，改变未来”的精神，在行业革新的路上砥砺前行。