镭目公司在沙钢料场实施的堆取料机智能化管理系统于2018年6月正式投用，并在2019年1月完成验收，目前已稳定运行两年多时间。从投用至今，取料、堆料自动化率达到了98%以上，平均每天进行3次取料作业，每周进行2次堆料作业，通过高清视频监控系统查看堆取料机生产状态，主控室一个人可同时兼顾3-4台堆取料机作业，实现了全程无需人工干预。

【背景·趋势】

   科学的料场管理是钢厂节能增效的一个重要环节，目前国内大多数原料场作业完全依赖人工进行，堆取料的精准度不高，作业效率偏低，现场粉尘易对司机的视线造成遮挡，尤其是在阴雨、大雾、夜间等环境下，极易发生事故。
   2017年，为了响应国家工业4.0和自动化减人、节能减排号召，镭目公司从人员健康、节能、增效等方面出发，自主设计开发出了镭目料场智能化管理系统。通过加装软硬件系统，堆取料机实现了自动操作、精准定位等功能。
   操作工只需要在中控室输入作业计划指令，这时候堆取料机已经成为料场系统中一个独立的运行单元，按照指令全自动运行，能够在作业过程中对料堆进行识别，自动调整完成指令作业，并且有自我保护能力，发生故障时还可以自我诊断，整个作业过程不需要人工进行操作。

【国内首家 · 技术领先】

   镭目智能堆取料机管理系统是国内首家将3D扫描技术成功应用于钢厂原料场散料转运行业的智能系统。该项目通过三维坐标转换技术，料堆三维仿真技术，自适应轨迹算法等先进技术，实现堆取料机远程操作以及无人化，让原料入场、出场、配煤配矿自动化、皮带路径自动选择，堆取料机无人驾驶、料场实际数据实时动态精细化管理，实现铁前原料场智能化管理。
   同时，还适用于圆形料场，C型料场，露天悬臂式堆料、取料设备。

【优势亮点】

1、实现监控原料库存，提高原料周转率，从而有助于降低原料平均库存，减少资金占用，降低企业用料成本。
2、提高料场管理的智能化与信息化，为管理人员进行决策提供真实可靠的数据支持服务。
3、低成本运营，增加经济效益，获取人工作业无法实现的高附加值。
4、多重安防策略，保障设备和人员人生安全，避免事故发生。
5、实现设备的自我诊断，提前预测，确保设备安全、平稳运行。

【为钢厂实现“绿色智慧型”工厂添砖加瓦】

   镭目智能堆取料机管理系统的投用，不仅改善了工人的劳动环境，降低工人的劳动强度，保障了人身安全，并具有可控性，标准化、智能化。通过对物料的精准定位、3D形貌、精准重量、作业信息、故障信息实时动态进行掌控，保证料场数据在时间上、空间上、综合属性上的同步展现。场地的利用更加合理，提质增效效果明显，每年为钢厂带来的经济效益达上千万元，为钢厂实现 “绿色智慧型”工厂添砖加瓦。