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大包下渣检测系统

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大包下渣检测系统

大包下渣检测份振动型和电磁型,通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。
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项目描述

大包下渣检测系统(电磁型)

 

◼ 产品概述

利用电磁感应原理检测钢水中含渣量及下渣的情况,及时报警或与大包滑板油缸联动关闭滑板,可防止钢包过量下渣或余钢量过多,提高钢水纯净度和钢水的收得率。

 

◼ 技术指标

报警准确率 ≥ 98%
响应时间(s)  0.1
中包液位控制精度(T) ≤1
传感器最高工作温度(℃)  900

 

◼ 功能优势

①无线智能连接,快、省、安全;
②传感器采用全球首创、镭目独创的三线圈查分结构,灵敏度高、信号稳定;
③传感器使用寿命长;
④快速插拔/自动插拔(兼容智能浇钢平台);
⑤中包液位控制精度高,并具备水口保护功能和后期提升中包液位功能;
⑥进VD、VOD炉传感器开发成功;
⑦世界首创---可兼容中包电磁感应加热系统,无干扰使用;
⑧不同钢种可分级报警。。

 

◼ 效益

①提高钢水的收得率0.25%~0.6%,节约能源,降低用户生产成本;
②提高产品质量(铸坯合格率)和连铸作业率。使钢渣减少到极少量,每炉钢水的下渣量降低,从而提高钢坯质量;
③避免水口堵塞,提高中包连浇炉次。可提高中包耐材使用寿命,有利于增加连浇浇次,增加生产灵活性。
④降低工人劳动强度:在高温、多粉尘环境下,长期用肉眼观察钢流带渣情况会造成视力下降,身体疲劳。使用电磁下渣检测系统后可以避免这些危害。

 

◼ 典型用户

宝武集团韶钢、柳钢、重钢、武钢、普阳、印度JSW、泰国G-STEEL、沙特ATG、孟加拉KSRM等钢厂。

 

大包下渣检测系统(振动型)

 

 

◼ 产品概述

通过检测大包钢流中下渣的含量,及时报警或与大包滑板联动关闭水口,可防止大包过量下渣,提高钢水纯净度和钢水的收得率。采用镭目独特的振动检测装置,有效消除信号干扰,准确采集下渣信号,实现精确报警。

 

◼ 技术指标

下渣报警准确率             ≥ 90%
预报警时间 (s)              ≤ 20
传感器使用寿命 ( 月 )    ≥ 12
中包液位控制精度 (T)    ≤ 1

 

◼ 功能优势

1.抗干扰能力强,不受开关滑板、大包坐包、行车运动等操作影响;
2.采用镭目增敏装置,放大有效信号,提高报警率;
3.采用多重算法准确判断下渣特征;
4.传感器使用寿命长,维护成本低;
5.可根据钢厂的需要配备浇口成像子系统,实现双保险;
6.中包液位控制系统稳定控制中包液位,并具备水口保护功能和后期提升中包液位功能。

 

◼ 典型用户

江苏沙钢集团、承德建龙、云南玉昆、宝钢德盛、广西盛隆、河北天柱、印度Bihlai、印度JSPL、伊朗KSC、韩国现代浦项等钢厂。

 

液压操作臂

 

 

◼ 功能优势

输出顶力大而稳,保证封闭式浇铸; 
准确传递振动信号,有效提高振动测渣的准报率; 
操作轻松方便,有效降低工人劳动强度;
维护成本低,拖圈、叉头可实现快速拆卸更换。

 

◼ 技术指标

 


◼ 典型用户

衢州元立、云南玉溪、印度北莱、天津天丰

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