【背景形式分析】
   铁水脱硫是炼钢的第一道工序，传统扒渣靠人工观察扒渣机进行扒渣作业，依赖人工经验判断扒渣路径及扒渣深度，容易造成铁损严重、扒渣过度或欠扒，且铁水包内铁残渣无标准。哪儿有困难，哪儿就有镭目：为助力行业解决以上现状，“RAMON铁水智能扒渣系统”应运而生。

   系统基于机器视觉、智能传感器、深度学习与自动控制等先进技术，通过图像采集和智能分析确定渣面分布情况，实现铁水脱硫工序的自动扒渣。
1、国内第一套：武钢的铁水智能扒渣项目

   2020年1月，镭目智能扒渣系统在武钢投用。1月3日，系统以直播的形式在宝武集团智能制造大会上全天实况展示智能扒渣生产现场，获宝武集团上下一致好评。
   2020年7月2日，自动扒渣率首创90.32%的新纪录（截至今日，记录还在不断刷新，且屡创新高），并实现脱硫周期、铁水质量、铁损100%满足生产要求。

   自动扒渣的大规模使用将进一步提高脱硫铁水扒渣稳定性，杜绝人工扒渣的随意性，降低扒渣铁损，提高智能控制水平。
2、趁热打铁，国内第二套铁水智能扒渣项目成功验收，扒渣率达95%以上

   宝钢湛江铁水智能扒渣是继武钢项目后的国内第二套自动扒渣产品。与武钢不同，宝钢的智能扒渣系统进行了升级，新增吹气赶渣部分，自动扒渣与吹气赶渣二者联动，使得扒渣更高效。同时，这也是首次在国外扒渣机上实现自动控制，扒渣过程更平稳，更精准。
   2020年9月25日，正值宝钢湛江投产五周年庆典，镭目智能扒渣系统全天候100%投产，扒净率均保持在95%以上，受到前来参观的宝武集团各基地领导一致好评，并于9月29日正式签字验收。
   宝钢湛江铁水智能扒渣系统正式投用后，与手动扒渣比较，脱硫原渣金属铁含量由34.7%降低到23.43%，减少了近500KG/罐的铁水，降低了钢厂成本，提高了效益。
3、镭目助力中国钢铁行业智能化

   近年来，我国钢铁工业大力推进智能制造，全国钢铁厂都纷纷进入“智慧工厂”模式，自2016年10月镭目智能制造在沙钢落地，星星之火，已燃遍全国。从江苏、浙江到甘肃、新疆，从山东、东北到贵州、云南，一年来镭目专家团和销售员们走遍了全国20多个省市，近200个钢厂，行程十万公里，完成了推广智能制造的新长征！
   镭目科技抓住时机，引入5G、人工智能、云计算、大数据分析等最新技术，以镭目智慧制造综合解决方案最具代表性的集控中心作为答卷迎接行业变革的到来。镭目愿做一个宣传队，一台播种机，助力中国钢铁行业实现全面智能化。