全国首创！镭目公司研制无人化大包连铸平台热试成功！

2019年1月2日，镭目公司研制无人大包连铸平台在宝武韶钢热试成功！在线实现机器人装、卸油缸！在线实现机器人装、卸长水口！

宝武集团董事长陈德荣、总经理胡望明带领宝武集团下属所有钢厂的董事长或总经理来到韶钢炼钢厂现场观看镭目无人连铸平台，难度最大的机器人换、装水口连续二次成功！

本项目国内第一，换水口成功率100%，超过国外同类产品！

整个项目包括三台机器人，七项机器换人的功能，是一个超大型平台。项目从去年九月开始，与韶钢各级领导全力合作，用了不到四个月的时间全部完成，2019年1月2日完美呈现！这也预示着镭目的无人化智能制造走在了世界的前列。

宝武集团领导莅临现场指导

连铸是钢铁行业的中心环节，是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节，涵盖多个工序，但是目前国内均采用人工操作，危险性大、劳动效率低、钢坯质量难以保证等问题，而通过无人化智能连铸平台通过工业机器人的应用取代了目前大包区域的绝大部分人工操作，以减轻工人劳动强度，确保操作人员远离高温液态金属危险区域，大大降低安全风险，同时保证钢坯的质量。有力的促进炼钢连铸环节的“无人化、零缺陷”生产的实现。

此项目在受钢侧布设一台六轴工业机器人通过视觉定位实现自动拆装大包滑动水口油缸及介质管线自动拔插功能。浇钢侧以两台六轴工业机器人为基础，分别布设在大包二、三平台上，利用机器人的灵活性，实现自动拆装长水口、烧氧引流以及中包测温取样、加保温覆盖剂等主体功能。实现整个连铸工艺的无人化，高效化。

该项目从2018年8月7号开始策划实施，至2019年1月2日正式热试成功，在宝武集团的众多领导莅临现场观看下，热试取得了一次性圆满成功的好成绩，这是一个国内没有人做过，世界上也没有成功过的巨大项目，它是整个钢铁智能制造产业的里程碑，也是钢铁产业开始走向无人化、智能化工厂的标志。

远程监控室内

连铸无人化大包平台热试现场

此次热试连铸大包无人平台是镭目公司紧跟国家智能制造的“工业2025”计划的重要一个步。2018年镭目公司同时还研发了：生产管控信息化平台、远程智能运维、自动化出钢、废钢智能识别、无人天车、堆取料机无人化值守、电磁超声探伤、板坯电磁塞棒控制、核电智能传感器、核电智能仓储等技术。镭目公司致力于中国的智能化制造，让世界知道不止有中国制造还有中国智造。镭目秉承“不忘初心，智造未来”，不断着手研发新的技术、新的设备，让中国钢铁行业能一步一步迈入无人化自动智能炼钢，形成真正意义上的“智能制造。”

友情链接：

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