中心偏析是怎样形成的？
中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位C，S，P含量明显高于其他部位，这就是中心偏析。中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在，恶化钢的力学性能，降低了钢的韧性和耐蚀性，严重影响产品质量。
中心疏松是怎样形成的？
在铸坯的端面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松。分布于整个断面的孔隙称为一般疏松，在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松，铸坯中心线部位的疏松即为中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在轧制过程中能焊合，惟有中心疏松伴有明显的偏析，轧制后，完全不能焊合。
应对方式：动态轻压下技术
轻压下技术（Soft Reduction）起始于20世纪70年代末、80年代初，它是在收缩辊缝技术的基础上发展而来的。轻压下技术是对紧靠铸坯液态的区域施加一个微小的压下量（通常压下量在0～14mm之间，最合适的压下量是液相穴内残留钢液处于被挤出而又没被挤出的临界状态），用于抵消铸坯的鼓肚和凝固收缩的不良影响，减小中心偏析和中心疏松的发生。是近年来推广较快的连铸机技术之一。
我公司目前已开发出动态轻压下控制系统，这是我公司十几年来在连铸自动化测控领域不断开发、实践、应用过程中的技术成果。它包含了公司最新开发的连铸坯凝固数学模型、动态轻压下控制模型和伺服执行系统等，能精确地在线对连铸坯凝固末端进行动态轻压下，有效降低铸坯中心偏析、疏松的程度，提高铸坯产品质量。（产品详细介绍见产品天地）