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RAMON 塞棒数控系统

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RAMON 塞棒数控系统

采用嵌入式塞棒控制系统与RAMON的液面检测系统,可实现结晶器液面自动控制,满足恒拉速、恒液面的浇铸要求。是稳定操作、避免漏钢/溢钢异常事故,和改善铸坯质量的必备系统。
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项目描述

◼ 产品概述

采用嵌入式塞棒控制系统与RAMON的液面检测系统,可实现结晶器液面自动控制,满足恒拉速、恒液面的浇铸要求。是稳定操作、避免漏钢/溢钢异常事故,和改善铸坯质量的必备系统。

 

◼ 技术指标

塞棒控制精度 (mm) ±0.01
液面控制波动范围 ≤ ±3mm
自动开浇成功率 ≥ 98%
系统响应时间 (s) ≤ 0.1
横梁工作温度 (℃ ) ≤ 1100

 

◼ 功能优势

1.新型塞棒启闭机构,一体式导向,保证高精度控制;可定制配套新型耐高温横梁,可耐温 1100℃,有利的防止因长期高温作业下横梁变形而造成的塞棒失控事故;

2.新一代高精度数字式电动缸,电机精度 65535 个脉冲,电动缸直线精度为 ±0.01mm,耐高温,不需附加的冷却和保护设施;

3.系统响应速度高,能够精确控制液位波动;

4.具备自动 / 半自动 / 手动三种控制模式;

5.具备自动调渣线、漏钢 / 溢钢智能判定及自动处理等功能;

6.自动开浇功能模块,减少头坯长度,提高头坯质量;

7.漏钢预报联调功能模块,提高设备安全性;

8.驻波抑制功能模块,有效的抑制浇铸末期液位波动;

9.鼓肚补偿功能模块,有效的抑制包晶钢液位波动;

10.絮流抑制功能模块,减少低碳高品种钢因液位波动造成的产品降级

11.振动补偿功能模块,消除结晶器振动对液面波动的影响;

12.故障诊断功能模块,快速定位故障部位及故障原因;

13.远程诊断功能模块,用户可远程查看及指导处理。

 

◼ 典型案例

 

◼ 效益分析

1.降低人工成本;

2.自动开浇减少头坯长度,提高头坯质量;

3.液面波动 ±3mm,命中率高达 98% 以上,减少产品降级;

4.减少漏钢溢钢事故。

 

◼ 典型用户

宝武集团、沙钢集团、首钢集团、河北钢铁集团、华菱钢铁集团、鞍钢、山西太钢、柳钢、宁波钢铁、韶钢、包钢、东北特钢、印度

JSPL、印度 MUKAND、印度 LloydsSteel、伊朗钢铁等。

截止到目前,共有 3000 多流的使用业绩,国内市场占有率超过 85%。

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