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产品中心
Product Center
自动出坯系统
◼ 产品概述
二级下达铸坯编号(暂无二级系统，人工输入炉号，自动生成8位编码坯号(每位包含0-9数字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯号信息含有炉号、流号、坯号。预留MES系统或其他二级系统接口，根据接收炉号和铸流号自动生成坯号，并将坯号发送到二级系统与下游喷号工艺。)，通过多种传感器实现铸坯、移钢机位置检测;合理有序的控制不同段的辊道、移坯车、步进冷床、称重、喷号机的运作，实现铸坯自动输送及跟踪的功能。
◼ 系统主要功能
| 序号 |
内容 |
备注 |
| 1 | 铸坯自动输送 | |
| 2 | 铸坯定位 | |
| 3 | 移钢机自动移钢 | |
| 4 | 翻转冷床自动翻钢 | |
| 5 | 下置移钢机自动推钢 | |
| 6 | 铸坯跟踪 | |
| 7 |
画面展示被跟踪铸坯及其编号 |
◼ 异常情况处理
不同辊道段坯头、坯尾定位逾时侦测：逾时后给出报警提示人工观察或转人工处理。
异常顶坯预测功能，提前给出报警，提示人工观察或转人工处理。
铸坯越过红线，喷号机紧急逃逸，杜绝铸坯撞喷号机。
辊道分段独立控制，辊道、移钢机、冷床独立控制，异常情况一人可手动操作。
◼ 技术优势
辊道输送至指定位置采用图像检测方式，远离高温，稳定可靠。
关键位置采用冗余方式检测，提高设备稳定性。
移钢机增加绝对位置检测，避免跳齿/打滑影响，稳定实现自动。
出坯过程设备局部手动自动，局部故障可单独处理。
出坯过程数据记录、出坯流程可成报表回溯。
◼ 主要技术指标
| 名称 |
指标 |
备注 |
| 自动使用率 | ≥95% |
包含但不限于以下问题/情况除外： 1)移钢机故障 2)辊道故障 3) 冷床故障 4)事故坯处理过程中 5)非正常操作转手动控制 5)生产节奏异常，如：行车调运不及时 6)浇铸速度≥最短切割规格/翻转冷床步进时间(min)/过跨辊道输送坯子根数=9/0.4333/5≈4.14m/min |