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RAMON铁水罐智能管控系统
铁水罐智能管控系统是将高炉铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁水等功能集为一体,实现铁水罐精准定位,铁水罐温降实现精准管控,铁到钢工序之间铁水物质流、时间流、信息流实现无缝对接,缩短了工艺流程,减少了温降、铁损、烟尘排放点。开启铁水罐运行效率全面提升的智能管控时代。
铁水罐智能管控系统实现铁钢智能对接,精准精益,降低铁耗,全面实现三大目标、三个稳定、三项任务,解决生产瓶颈。
三大目标
• 减少铁水罐过程温降
• 增加冷料的配加量
• 降低铁水罐运行成本
三个稳定
• 稳定铁水入炉温度
• 稳定铁水入炉成份
• 稳定铁水装入重量
三项任务
• 提高铁水罐运行效率
• 铁水罐组织指挥集中管控
• 取代炼钢人工测温取样操作
通过与铁前MES和钢轧MES等系统互联互通,形成集成的数据共享平台;优化各类生产、运输作业计划,对上下游的工序进行同步协调,使铁、钢包运输更加透明,实时查看整个铁水罐运输路径中铁水罐的实时位置和生产实绩;建立快速、准确、可共享的铁水罐档案信息,最终实现铁钢作业无缝对接,达到出铁控制、车辆调度、铁水罐调度管理、行车调度管理等的协调统一,打通工序之间衔接通道,使得生产组织可控有序。是生产组织挖掘效益的潜力点,是发挥系统效应的切入点。
功能模板介绍及应用
1、铁水罐运行流程
2、铁水罐导航图
3、全流程时间流管控
4、铁水温度、成份预测模型
根据系统构建影响因素,实现铁水温度到站的准确预测、成份预测预测值,提供异常情况测温提示,替代炼钢对铁水的人工测温取样。
5、移动端管控
24小时监控,缩短管理与现场距离;及时发现问题,最准确、最快速解决现场问题。
6、时长管控模型
铁水罐智能管控系统是利用物联网技术、信息技术、无线通信、智能识别与跟踪等技术,实现了铁水罐连续无死角、精确定位跟踪,跨越多个平台,打破信息孤岛,将钢铁工艺紧密衔接,预判及时、组织有序,大大降低了作业人员的工作强度,是迈向稳定、有序、均衡、高效运行模式。
2020年1月15日阳春钢铁改变长期以来铁水罐运输调度必需完全通过人工语音传递信息的现状,采用铁水罐智能监控系统实现智能管控。铁水罐周转时间降低到300分钟内,铁水温降在180℃内,并建立了与其他系统生产信息无缝连接和各工序之间作业与管理部门之间的信息共享体制,达到行业领先水平。
业绩:涟源钢铁公司等。