▶ 系统特点

平台性：系统采用支持多应用集成的工业互联网平台，内置数采模块，数孪模块，应用支撑模块，可以快速实现底层的数据采集与顶层的数据分析功能，且平台支持后续各种应用集成，实现各系统数据的互联互通。
适应性：系统支持半定制化开发，在快速开发平台上，根据产品需求的实际特性完成满足实际生产需求的定制系统。
全面性：系统功能覆盖广泛，从订单排程，计划跟踪，实绩分析，库存管理，质量管理，设备管理，能源管理，成本管理以及薪资绩效管理，实现整个生产运营的数字化。
先进性：系统以平台为设计基础，保证了后续功能的快速扩展和升级，同时引用数据分析模块和数字孪生模块，在技术上保持最前沿的领先。
安全性：系统设计中全面覆盖数据安全处理技术，以客户数据安全为设计原则，系统应用后也会有系统安全员为客户的的数据安全保驾护航。

▶ 效益分析

管理人员：生产透明化，效率提升20%；

生产调度人员：智能辅助排产，效率提升30%；

质管部门：生产驱动的全过程质量管理，效率提升50%；

生产车间：准确快捷记录生产过程，效率提升15%；

车间自动化：提升车间生产的自动化改造至70~90%；

信息中心：保护IT投资价值；

▶ 案例

芜湖新兴铸管生产管控系统，是基于MES打造的，是RAMON智能工厂软件平台的核心，在以铸管编号跟踪为主线，旨在为芜湖新兴铸管铸管部建立一个企业的工业数据采集平台，在数据平台的基础上引入MES系统的订单管理、计划排程、作业管理、生产实绩、质量管理等模块，糅合智能制造体系里的L2、L3和L4级系统软件（ERP、CRM、SCM、贸易系统、计量系统等），打造铸管部的产销一体化，生产订单可视化，质量管理全面化。