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RAMON塞棒数控系统

工业4.0

Industry 4.0

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RAMON塞棒数控系统

采用嵌入式塞棒控制系统与RAMON的液面检测系统,可实现结晶器液面自动控制,满足恒拉速、恒液面的浇铸要求。是稳定操作、避免漏钢/溢钢异常事故,和改善铸坯质量的必备系统。
没有此类产品
项目描述

技术指标

塞棒控制精度:           ±0.01mm

液面控制波动范围≤±3mm 

自动开浇成功率:         ≥98%

系统响应时间≤0.1s

横梁工作温度:           ≤1100℃

 

功能优势

新型塞棒启闭机构,一体式导向,保证高精度控制;可定制配套新型耐高温横梁,可耐温1100℃,有利的防止因长期高温作业下横梁变形而造成的塞棒失控事故;

新一代高精度数字式电动缸,电机精度65535个脉冲,电动缸直线精度为±0.01mm,耐高温,不需附加的冷却和保护设施;

系统响应速度高,能够精确控制液位波动;

具备自动/半自动/手动三种控制模式;

具备自动调渣线、漏钢/溢钢智能判定及自动处理等功能;

自动开浇功能模块,减少头坯长度,提高头坯质量;

漏钢预报联调功能模块,提高设备安全性;

驻波抑制功能模块,有效的抑制浇铸末期液位波动;

鼓肚补偿功能模块,有效的抑制包晶钢液位波动;

絮流抑制功能模块,减少低碳高品种钢因液位波动造成的产品降级

振动补偿功能模块,消除结晶器振动对液面波动的影响;

故障诊断功能模块,快速定位故障部位及故障原因;

远程诊断功能模块,用户可远程查看及指导处理。

 

典型案例

 

效益分析

降低人工成本;

自动开浇减少头坯长度,提高头坯质量;

液面波动±3mm,命中率高达98%以上,减少产品降级;

减少漏钢溢钢事故。

 

典型用户

宝武集团、沙钢集团、首钢集团、河北钢铁集团、华菱钢铁集团、鞍钢、山西太钢、柳钢、宁波钢铁、韶钢、包钢、东北特钢、印度JSPL、印度MUKAND、印度LloydsSteel、伊朗钢铁等。

截止到目前,共有3000 多流的使用业绩,国内市场占有率超过85%。

 

 

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