2020年11月22日，德龙钢铁传来好消息，由镭目公司开发的“钢坯高能束标识及字符识别系统”多次优化后在德龙钢铁正式投运，识别成功率保持在98%以上，真正实现了钢坯号“听-写-看-记”智能化。
   全流程的质量把控需要源头准确和持续跟踪，炼钢厂钢坯日产量在万吨以上，每月有2万多根钢坯从连铸热送到轧钢进行轧制，意味着每天要有650多条数据多岗位间传递，高速生产下，精准信息传递对高效生产的作用不言而喻。

   如何保证每条生产信息的准确性对工作人员来说是很大的考验，数据异常难以避免。
   为解决以上问题，2019年6月，镭目公司在德龙钢铁的高能束标识及字符识别项目正式启动，8月底，镭目高能束标识及字符识别项目专项验收会议在德龙钢铁顺利召开。会议旨在总结项目成功经验，落实现有项目实施进展，并规划双方的进一步合作。
   机器人高能束配合字符识别，是世界首套。该项目综合识别率高于一般涂料识别，字符识别的拍照识别技术，能很好的完成坯子的编码内容识别及入炉信息处理。
   德龙–镭目高能束标识及字符识别项目于2020年6月通过验收测试，经过5个月的平稳运行，11月9日正式通过验收。系统采用镭目专利等离子高能束刻字技术，字符清晰可见，工整美观；不受钢坯温度和钢种限制，字迹永久保留，不会脱落。坯料标号完成后，系统自动获取坯号图像，通过独特的镭目神经网络技术对图像信号处理，并将采集和处理后的坯料编号识别结果传至厂方系统。系统运行期间表现出色，标号和识别成功率均远高于行业水平，极大减轻了现场工人的劳动强度，受到了现场人员的高度认可。

   项目投用后，高能束标识及字符识别系统精准标识每一根钢坯，并将数据回传到MES系统，“炼钢MES、轧钢MES、炼钢一级、轧钢二级、机器人喷号、视觉识别”等多个系统通过有序整合和数据传递，实现了企业内部对钢坯从生产管理、仓储管理到市场流转的产品全跟踪，补充、保障了全流程的精准掌控和全生命周期质量管理。
   德龙集团作为全国钢铁行业标杆企业，坚持“科学、绿色、创新”发展，始终用一流技术引领钢铁行业绿色和智能制造转型升级。镭目作为一家高新技术企业，致力于为钢厂提供智能化解决方案。本次和德龙集团联合打造的机器人高能束标识系统，是双方在智能装备升级方面的再一次深度合作。未来，双方将进一步在智能炼钢、打造智慧工厂等方面进行多领域合作，镭目期待和德龙擦出新的火花。