自“中国智造2025”这一概念被首次提出后，为了贯彻党中央思想，坚持"创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本"的基本方针，同时提高我国工业自动化水平，实现钢厂的智能化、无人化，镭目公司开始着手研发机器人测温取样系统。
【研发成功，获首家客户认可】

   “人工测温取样环境差、危险大、劳动强度高”面对炼钢厂人工测温的诸多问题，镭目公司通过不断的摸索和实践结合，以“打造安全又高效的测温机器人”为目的，于2016年底，完成了第一套测温取样系统的研发，并开始在江苏沙钢应用。
   经过3年日以继夜的钻研，镭目测温取样系统大获成功。该系统以工业机器人为平台，结合机器人应用技术，检测技术、机器人视觉识别技术，完成机器人自动安装探头，自动装有探头的测枪伸进高温钢水内进行测温或取样，自动拆除探头功能， 且自动化动作灵活，对环境和工况适应能力强，安全性强、测量结果稳定、维护方便易学易用等。此系统上线后，能提高钢水温度控制精度、减少人为干扰，对提高钢水热度的控制能力、提高钢水质量、减少工人劳动强度有重要意义。
   2020年8月，由江苏沙钢集团、镭目公司等联合申报的工信部智能制造项目通过验收，并取得了89.5的高分 ，其中中国工程院院士屈贤明主持会议，沙钢书记沈斌、董事陈少慧、北科大徐校长、镭目总裁田陆 等相关领导出席会议，该项目得到了一致认可与好评，客户说：机器人测温取样应用后，替代了人工，真正实现了无人化，安全性提高了，工作效率高了，冶炼过程更加高效了。
【多家钢厂成功应用，让一个个机械臂忙起来!】

   2018年10月，华菱涟钢机械手测温取样控制系统完成安装调试，同年11月，山东磐金钢管有限公司电炉的机械手测温取样系统、陕钢集团龙钢混铁炉机械手测温取样分别完成安装调试并成功运行，以上项目均于次年完成验收。
   2020年9月1日，福建泉州闽光钢铁有限公司吹氩站机械手测温取样系统热试成功，并进入试运营阶段。这是该钢厂首个氩站机器人自动测温取样项目，在该项目运行之前，炼钢厂转炉吹氩站测温取样一直由人工完成，工人需要佩戴好防护用品，站在炉口手持测枪安装探头并插入1600°高温的钢水中，每个冶炼周期，都需完成4-6次测温、取样工作，且测量结果不稳定，还有安全隐患。采用镭目机械手测温取样系统后，减轻了工人的劳动强度、提高安全系数，真正实现了智能制造无人化的要求。

【路漫漫其修远兮，未来，我们还将做的更好！】
   不同于大多数的机器人制造商，镭目公司不仅做机器人，更有专业的研发团队研发机器人集群，从单个机器人开始，到机器人集群和应用系统，镭目公司可打造完整的产业链条。
   27年来，镭目始终坚持用科技创新的力量来促进中国工业的发展，在新的时代与技术的机遇下抓住时机，引入5G、人工智能、云计算、大数据分析等最新技术，形成了以“全流程、广覆盖、系统化”为特征的产品体系，并且结合智慧制造最新的架构体系，进行产品打包和整合，形成了具备镭目特色的智慧制造综合解决方案。我们将持续创新，打造更“安全、高效、绿色、优质”的智慧制造新型钢厂，与你们一起让“一键式、无人化炼钢”的愿景变成现实。