系统优势突出

◆采用最先进的深度学习算法，明显优于在复杂问题上无法处理的传统图像处理技术。
◆全自动无人化运行--车辆到达后触发判级流程，车辆离开后自动生成评级报表。
◆自主识别车辆的轮廓信息并结合现场距离传感器定位信息，确定车辆是否停放到位。如不满足要求，系统将对现场前端显示设备传输信号，提示司机车辆是否停放到位。
◆识别单块废钢厚度，区分0mm,2mm,4mm,6mm,8mm,10mm以及20mm以上厚度的料型，同时识别生铁块及铸铁件，镀锌件等。
◆自动追踪废钢车的卸货区域并对车内进行覆盖型拍照，整车废钢拍照覆盖率在85%以上，重复拍照区域面积小于10%.
◆自动且稳定的获得清晰的高质量废钢照片。
◆给出明确的评级过程，卸货过程中实时刷新当前评级结果，显示每一吸盘的评级状态以及废钢料型。一张图片内能够识别出厚度的废钢料型超过整体面积的80%。
◆通过大量数据的训练获得不同废钢料型的大致密度曲线，并结合统一标定尺下所识别出的废钢料型的大小，最终计算出不同厚度废钢在整体中的重量占比。
◆识别废钢车内不符合当前级别的碎料，同时能够识别渣土及碎屑。
◆识别分割不规则废钢的轮廓，处理等级差距较大的整车废钢。
◆为钢厂带来人员方面的缩减，或者是工作量上的减少以及工作环境的改善。
◆增加评级准确性，增加监管机制，减少人为干预，大大的减少钢厂废钢收购成本。
◆全天候全时间全自动运行。
◆初步检测废钢中包含的罐状密封件。

优势没看够？来，我们还有，全是干货！

【自动识别车辆信息，捕获废钢图像】

【实现单块废钢厚度识别】

【测算整车不同废钢重量占比,实现整车等级判定】

 

【扣重扣杂】

【评级结果生成及统计功能】

       

【可控终端】

 

【异常响应机制】

◆系统出现异常时将会提醒人员按照提示进行处理。
◆评级结果出现异常时将在系统内显示，提醒验级大厅人工介入。
◆现场检测出危险物后将在系统内及现场报警灯上同时响应，提醒人工介入。
◆现场检测出车辆上下废钢变化情况过大，或者有掺假等需要进行扣罚，没收，退货等处理的车辆时，及时预警并提醒现场人员人工介入。
◆现场车辆停放不到位，系统将自动响应，并通过现场电子显示牌提醒司机重新倒车。
◆现场布置有高分贝音响，与验级大厅内的话筒直连，供验级大厅人员实时远程指挥现场。

★ 市场认可，用得好不是我们吹的 ★