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一手抓效益一手抓安全——镭目自动接电极项目在宝钢湛江提前验收!

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一手抓效益一手抓安全——镭目自动接电极项目在宝钢湛江提前验收!

一手抓效益一手抓安全——镭目自动接电极项目在宝钢湛江提前验收!

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    2020年5月13日,镭目自动离线式接电极项目获客户认可,在宝钢湛江提前验收。此前,钢厂电炉、精炼炉车间以及其它冶金行业电解、电加热车间的接电极工作全部由人工操作,需要3-4人配合完成,劳动强度大,存在诸多不安全因素;RAMON自动接电极系统应用于钢厂电炉、精炼炉石墨电极接长,可替代人工完成接电极这样重复、繁重、高风险的体力劳动, 自动化程度从工业0级提升至工业3.0级。

  自动接电极系统主要服务于冶金炼钢电炉及精炼环节(电炉车间、转炉车间、炼钢厂),对于该环节释放劳动力,降低劳动强度、降低安全风险、提高智能制造水平具有重要意义。该系统主要包括快接装置、过程控制箱、手操盒、自锁机构、钢管等。系统安装在电极存放台上,可根据实际需要安装一套或多套。过程控制箱根据现场环境可集成至设备本体上也可布置在设备10m范围内。

效益分析

经济效益:

人工接电极需3-4人配合完成,而使用在线接电极系统一个人远程操作即可完成。按节省人工3人,每人年工资10万元计算,每年可节省人工开支:3*10=30万元。

安全效益:

用设备代替人工执行重复高强度体力劳动,有效降低电极接长过程中面临的高温、高空、吊装等安全风险。既是大势所趋,也是响应国家号召、提高企业智能制造水平,体现企业人文关怀的必然选择。

案例展示

            2017年9月沙钢电炉二车间精炼炉

                 2019年7月江阴兴澄特钢

        2019年9月沙钢集团荣盛特钢转炉车间精炼炉

         2019年10月鞍钢一分厂、二分厂精炼炉