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世界难题——镭目成功实现电磁测液芯技术的突破

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【摘要】:
2007年,动态轻压下技术在全国钢厂开始推广,但是凝固末端位置的计算受配水、流量、钢种、断面等诸多因素影响,计算位置与实际位置偏差较大,使得动态轻压下使用效果不理想。鉴于连铸坯的特殊性,无法在线切开铸坯检验模型的正确性,只能通过离线的射钉来校正模型。如果能够找到一种方法,在线、实时检测凝固末端液芯位置,将会对轻压下系统和铸坯末端电磁搅拌产生深远的影响。 电磁超声技术是通过安装在铸坯上的电磁传感器发射电磁波,电磁波穿过凝固铸坯和钢水后反馈不同的信号,通过对信号的分析进而得出凝固末端液芯的形状和位置。擅长于传感器检测的镭目公司敏锐的捕捉到这个信息,确定研发这项前无古人的技术,田志恒教授提出对传感器结构进行创新,创造性的采用了“蘑菇”型结构,使得传感器提离距离大于5mm,穿透钢板厚度大于300mm。这项技术在今天依然处于国际领先水平。项目组成立后马上投入实验工作中,实验之初,没有专业设备、专业器件、也没有相关经验,但项目组成员没有畏惧,满怀激情地投入到项目中。现场实验从2007年10月份开始持续到12月份,却一直没有获得铸坯的超声回波信号,项目组成员没有气馁,上下一心,不断地尝试新灵感、新设想。坚持总是能得到回报,12月底项目组终于实现了零的突破,在铸坯上测到了微弱的超声回波,这一进展大大鼓励了项目组。 经过无数次尝试,项目组最终实现了对铸坯表面温度高达1000摄氏度的凝固末端位置的在线、非接触式检测,检测精度达到±300mm,检测的铸坯最大厚度达到400mm,并实现了与轻压下系统的联动。 2013年,镭目公司在柳钢成功实现了RAMON电磁超声液芯测量和动态轻压下控制系统的应用。该项技术目前在国际上只有镭目一家有成功的用户。 说出我们的故事柳钢转炉厂厂长张志伟:柳钢使用了镭目公司的电磁超声测量系统等产品,使用效果显著,祝贺镭目公司越来越好!

2007年,动态轻压下技术在全国钢厂开始推广,但是凝固末端位置的计算受配水、流量、钢种、断面等诸多因素影响,计算位置与实际位置偏差较大,使得动态轻压下使用效果不理想。鉴于连铸坯的特殊性,无法在线切开铸坯检验模型的正确性,只能通过离线的射钉来校正模型。如果能够找到一种方法,在线、实时检测凝固末端液芯位置,将会对轻压下系统和铸坯末端电磁搅拌产生深远的影响。

 

电磁超声技术是通过安装在铸坯上的电磁传感器发射电磁波,电磁波穿过凝固铸坯和钢水后反馈不同的信号,通过对信号的分析进而得出凝固末端液芯的形状和位置。擅长于传感器检测的镭目公司敏锐的捕捉到这个信息,确定研发这项前无古人的技术,田志恒教授提出对传感器结构进行创新,创造性的采用了“蘑菇”型结构,使得传感器提离距离大于5 mm,穿透钢板厚度大于300 mm。这项技术在今天依然处于国际领先水平。项目组成立后马上投入实验工作中,实验之初,没有专业设备、专业器件、也没有相关经验,但项目组成员没有畏惧,满怀激情地投入到项目中。现场实验从2007年10月份开始持续到12月份,却一直没有获得铸坯的超声回波信号,项目组成员没有气馁,上下一心,不断地尝试新灵感、新设想。坚持总是能得到回报,12月底项目组终于实现了零的突破,在铸坯上测到了微弱的超声回波,这一进展大大鼓励了项目组。

 

经过无数次尝试,项目组最终实现了对铸坯表面温度高达1000摄氏度的凝固末端位置的在线、非接触式检测,检测精度达到±300mm,检测的铸坯最大厚度达到400mm,并实现了与轻压下系统的联动。

 

2013年,镭目公司在柳钢成功实现了RAMON电磁超声液芯测量和动态轻压下控制系统的应用。该项技术目前在国际上只有镭目一家有成功的用户。

 

说出我们的故事

柳钢转炉厂厂长张志伟:

柳钢使用了镭目公司的电磁超声测量系统等产品,使用效果显著,祝贺镭目公司越来越好!